適用事例│ジャパンシステム株式会社

画像診断・計測

テンション制御によるメッシュのピッチ測定

バックテンションを電磁ブレーキで制御しながらメッシュのピッチをロールtoロールで連続測定
分解能1μｍでピッチ測定誤差±3μｍ、計測速度10mm/sを達成

透過・反射の検査が可能な高精度・多機能なフィルム外観検査装置

・1μm分解能で撮像が可能なラインカメラを、透過系・反射系それぞれに搭載し、様々な異常の検出に対応・反射系の照明は弊社開発のフルカラーライン照明Moslaを搭載、ユーザー独自の波長で撮像が可能
・導入により、これまで検出不可能だった異常を検知することが出来るようになり、フィルム製品の品質管理が大幅に向上

ラインレーザー光＋高速度撮影し輝度変化をソフト処理して可視化

高速撮像＋輝度変化抽出からソフト処理により疑似画像化したラスタデータを解析して微小な歪（0.２μm）の検出
内製平行ラインレーザー光源による鏡面の歪（脈理）検査

ルールベースとAIを組み合わせた外観検査

・多様な異常に対するルールベースでの不良の検出と、AIによる不良の判定を組み合わせた検査を実施・従来のルールベースによる判定では難しいシビアな異常も、AI導入により判定が可能となり、不良の過検出を90％以上減少、生産効率が大幅に改善

システム設計

小サイズ部品の高速自動供給・排出

ダブルフィンガーによる自動供給・排出と、サイクルタイム短縮のための機内移載機構の実施例
ワンアクションで移載・位置決めが可能な検査ステージ
サイクルタイム：８s（マシンタイム：7.6s)
検査時間：5.2s
　※AFのための高さ計測時間を含む
ワーク入れ替え時間：2.4ｓ
　※装置への供給排出は、検査と並行動作

部品の多面検査を高速で

洗浄トレイで供給された部品を、自社製マシンビジョン搭載のスカラーロボットにより検査ステージに移載し、反転・移載・旋回機構により５面のキズ・打痕検査を実施
上下2台の３Dプロファイラの間を、ワークの姿勢を変えて把持した状態で通過させスキャン　
サイクルタイム：15s
検査時間：12.9s
　層別マーク（カメラ）検査：0.6ｓ
　天面／底面　キズ打痕検査：4.6s
　側面　キズ打痕検査：4.2s
　突端　キズ打痕検査：3.5s
ワーク投入排出：2.1s